專用車制造對自動化生產的應用程度較高。在專用車制造中，自動化裝配技術貫穿多個環節。從白車身裝配的機器人焊接，到底盤裝配利用的AGV和RFID技術，再到車身總裝、內飾裝配、總成檢測等，都有自動化身影。此外，物流管理也借助多種技術實現自動化。同時，不少專用車制造企業取得相關專利提升自動化程度，未來集成化與智能化更是發展方向 。

在白車身裝配環節，機器人焊接發揮著至關重要的作用。通過精準的程序設定，機器人能夠高效且穩定地完成焊接工作，大幅提升焊接質量與效率，減少人工焊接可能出現的誤差。激光雷達定位技術的加入，更是讓白車身的裝配精度達到了新的高度，確保各個部件嚴絲合縫地組裝在一起。

底盤裝配時，AGV（自動導引車）和 RFID（射頻識別）技術的應用，實現了零部件的自動搬運與精準定位。AGV 可以按照預設路徑準確地將底盤零部件運輸到指定位置，而 RFID 技術則能快速識別零部件信息，保證裝配的準確性和高效性。

車身總裝環節，六軸機器人憑借其靈活的操作性能，能夠快速完成車身與各種部件的安裝。視覺識別系統則如同機器人的“眼睛”，實時監測裝配情況，及時發現并糾正偏差。內飾裝配中，裝配臂和柔性夾具的使用，讓內飾件的安裝更加便捷、精準，提升了內飾裝配的整體質量。

總成檢測運用機器人和人工智能算法，能夠對車輛的各項性能進行全面、細致的檢測，及時發現潛在問題，為產品質量提供堅實保障。物流管理通過 WMS（倉儲管理系統）、AGV 和輸送系統實現自動化，從原材料的入庫到成品車的出庫，整個物流過程高效有序。

宿州市龍騰專用車制造有限公司和冠縣順長專用車制造有限公司取得的相關專利，更是為專用車制造的自動化進程添磚加瓦。未來，集成化與智能化將引領專用車制造的自動化走向更高水平，為行業發展帶來更多可能。