上海汽車電子的質量控制標準較為復雜且全面。

首先，在國際標準方面，ISO 9000: 質量管理體系基礎和術語以及ISO/TS 16949（現已被IATF 16949取代）為汽車行業特定的質量管理體系提出要求，注重供應鏈中的持續改進和缺陷預防。同時，IEC 60068系列的環境試驗標準涵蓋溫度循環、振動、沖擊等測試，保障PCB在惡劣環境下的性能；IEC 61508功能安全標準對安全相關電子系統有明確規定。

其次，美國汽車工程師學會（SAE）的SAE J-STD-001是電子產品組裝的焊接標準，SAE AS5553則防止使用假冒和不合格電子零件。

再者，像IPC standards中的IPC-A-600（剛性印制板驗收標準）、IPC-A-610（電子組件的可接受性標準）等專業標準，為PCB制造和組裝提供詳細的質量驗收準則。

在關鍵檢驗要素上，材料與設計驗證要選用符合RoHS的環保材料，并通過軟件模擬及初步原型測試驗證PCB設計的電氣性能和機械結構合理性。電氣性能測試包含導通電阻測試、絕緣電阻測試、高壓測試等。環境可靠性測試方面，溫度循環測試模擬極端溫度變化，濕度測試檢查高濕環境下的電氣性能和防潮能力，振動與沖擊測試模擬車輛行駛狀況驗證機械強度和連接可靠性。

對于涉及安全關鍵系統的PCB，要進行額外的功能安全評估。而且，從原材料采購到成品出庫的每一個環節都要有詳細的可追溯性和文檔記錄。

總之，上海汽車電子的質量控制標準涵蓋多個國際標準和關鍵檢驗要素，確保汽車電子系統的安全可靠運行。