汽車彈簧廠的生產工藝主要包括以下方面：

對于汽車鋼板彈簧，生產工藝涵蓋下料、校直、機加工、卷耳、熱處理、噴丸、上漆以及組裝等步驟。

熱處理環節至關重要，先將鋼板彈簧以 60-80/min 的速率加熱到 900-920 并保溫 30-60min，然后浸于 40-48 含特定成分的水溶液中淬火冷卻 220-300s，淬火后淋洗再置于回火爐中加熱至 515-545 保溫 15-20min，之后在氮氣環境中吹冷。

在噴丸和上漆工序間還有表面處理步驟，包括物理清潔，用洗滌劑、熱水和冷水依次沖洗；化學處理，先后在檸檬酸和碳酸氫鈉溶液中浸泡，再水洗并真空干燥；磁控濺射處理，在彈簧外表面濺射硫化銦層。

對于汽車減震彈簧，其加工始于材料準備，選用高碳彈簧鋼等材料，然后進行彈簧線材切割、彎曲成型、熱處理及表面處理。

材料切割要確保精度，彎曲成型嚴格控制角度和直徑，熱處理提高硬度和彈性，表面處理增強抗腐蝕性和硬度。制造中需精密彎曲機械、精確的熱處理工藝控制、優秀的質量檢測設備以及全面測試，以保障產品質量。

隨著技術發展，不斷有創新手段應用于生產，提升生產效率和產品質量。