豐田精益生產方式通過多種舉措保障產品質量。

首先是其核心理念，強調以最少資源投入實現最大運營效益，秉持消除浪費、持續改進、員工參與和顧客至上的原則，并貫穿于生產全程。

消除浪費方面，豐田深知生產中的浪費無處不在，像庫存、生產過剩、不良品等浪費，為此推出“5S”管理、單元化生產、看板管理等措施，有效降低成本，提高效率。

持續改進也是關鍵，認為問題和浪費不可避免，引入“改善提案制度”，鼓勵員工提意見并給予獎勵，讓生產流程不斷優化，產品質量提升。

員工參與同樣重要，豐田深知員工是寶貴資源，充分發揮其積極性和創造力。

在提高產品質量上，以客戶為中心，將需求放首位，提供高質量產品。注重消除浪費，如過量生產、庫存、等待時間等。持續改進，不斷發現解決問題。尊重員工，發揮其積極性創造性，鼓勵參與質量管理改進。

精益生產管理采用一系列方法工具，像價值流分析，找出問題和改進方向。5S 管理，改善工作環境提效率質量。準時生產，按需求準確時間數量生產，穩定質量。全面質量管理，全員全過程全方位管理持續改進。看板管理，傳遞信息實現可視化準時化。防錯法，預防錯誤發生提高可靠性。

另外，產品質量在工序中創造，貫徹自動化、現場、現物、現實，制訂培養意識對策，不斷問為什么防止問題再發生，引進預防措施，確立產品質量保證體系，與 ISO9001 有效融合。

豐田的 JIT 模式縮短交貨周期，提升準時交貨率、生產效率、員工收入、產品品質、客戶滿意度、降低不良率，改善成本積壓，減少庫存浪費，讓企業生產流程清晰順暢，現場干凈整潔。

其精神是全員參與、群策群力、循序漸進、不斷改善，意識包括明確制作次品更壞，產品質量由操作工人掌握，建立團體精神加強合作，每位員工參與改善，養成整潔習慣保持衛生清潔，工具物品放回原位。