極氪 001 生產車間的質量管控流程十分嚴格和精細。

首先是沖壓車間，擁有全封閉自動化五序生產線，總噸位 6900T，全線自動化率 90%以上，具備一鍵自動換模功能。

焊裝車間內 382 臺柔性機器人同步工作，焊接自動化率達到 100%，采用涂膠視覺引導、在線測量、超聲波檢查等監測系統，并利用智能自適應進行焊接控制。

涂裝車間使用國內首條杜爾環形燈廊室，配備行業領先的杜爾機器人，采用高品質精細化涂裝工藝。

總裝車間支持多車型混線生產，物料配送全部使用 AGV 小車無人配送。 每輛極氪 001 出廠前都要歷經五步質檢流程。

商檢線涵蓋整車電子系統、外觀內飾及零部件安裝的配合尺寸等靜態檢測。

法規線包括智能駕駛、四輪定位以及各項電器功能的檢測。

試車跑道通過不同路況對整車的動態性能、NVH 等項目進行綜合檢測。

淋雨線用來測試乘客艙、行李艙等部位的密封性能，噴淋壓力為 100Kpa，噴淋時間為 10 分鐘，高于行業平均標準。

PDI 線經過內外飾、整車電器功能和電檢等環節，確認沒問題的車輛就可以下線準備交付。

此外，還使用 VCATS 系統對整車 84 個控制器進行監控。

工廠在生產過程中不斷優化調整，保障每臺車的質量。

工廠設計之初就充分考慮智能化，全面融合 5G、AI 等先進技術，打造“智能、敏捷、透明”的制造體系。通過多系統集成實現高效協同和全過程透明管理，對生產、品控全過程監測，快速響應優化。