極氪001生產廠的質量控制體系十分出色。

極氪智慧工廠擁有一套完善且嚴苛的質量控制體系。首先，在質檢環節，每一輛極氪001出廠前都要經過商檢線、法規線、試車跑道、淋雨線、PDI線這五步質檢流程。商檢線檢測整車外觀內飾、電子系統及零部件安裝配合尺寸等靜態情況；法規線涵蓋智能駕駛模塊、電器功能和四輪定位標定的檢測，其空懸檢測線及四輪定位設備行業領先，標定準確度能控制在±2毫米范圍內；路試跑道綜合模擬多重路面極限檢測整車NVH和動態性能；淋雨線模擬特大暴雨場景，進行10分鐘遠超行業平均標準的淋雨測試檢測密封性能；PDI線完成內外飾、整車電器功能及電檢等最終質檢。

其次，工廠全面導入智能化、數字化技術，以5G+工業互聯網技術為載體，打造出業內領先的“透明、敏捷、智能”三位一體工廠智能制造新體系。例如，焊裝車間擁有300多臺柔性機器人，100%全自動化，通過系統實現生產質量實時監控，保障產出合格產品，并可追溯。焊接生產線采用涂膠視覺引導、在線測量、超聲波檢查等監測系統，并利用智能自適應進行焊接控制。

此外，極氪還對量產下線的極氪001進行全檢、抽檢、自檢、互檢、專檢等全方位檢測，實現360度質量追蹤和反饋，為用戶把好交付前最后一道關。在生產制造的各個環節，極氪智慧工廠都實現了智能化過程質量管控，供應鏈管理全鏈路可查可控保證零部件質量。

極氪還建立了整車、自研、供應商三維端到端大軟件流程體系，采用先進的AI智能視覺檢測方案檢測精度超99%，建立質量一站式產品檔案系統實現“一車一檔“全生命周期服務，搭建市場質量信息數智化平臺快速收集用戶意見和建議加速反饋閉環。

未來，極氪將持續深耕質量管理體系建設，為用戶打造極致體驗的出行生活。