同步帶參數的標準制定涉及多個方面。

首先是傳動負載，不同紡織機械等設備的負載大小差別大，像大型針織大圓機負載大，得選 H 型等負載強的同步帶，小型織帶機等負載小的設備，XL 型等輕至中載的同步帶也許就夠。

其次是傳動精度，生產高精度織物的設備，像高檔面料針織機、繡花機等，得用齒距小、精度高的同步帶，比如 MXL 型、XL 型，能減少傳動誤差，保證織物圖案和尺寸精度。

還有傳動比，要明確設備的傳動比需求，也就是主動軸與從動軸之間的轉速比例關系，不同型號的同步帶齒形設計、尺寸精度不同，會影響傳動比準確性，得按設備具體要求選能實現精確傳動比的型號，保證紗線輸送速度和量準確。

再者是軸間距，要測量設備主動軸與從動軸之間的中心距離。

汽車同步帶有國家標準，比如汽車同步帶 ZR 型和 YR 型帶齒形是拋物線齒形，齒節距、齒形角、帶高、節線差、齒根圓角半徑、齒高、齒寬等都有具體的標準參數。

確定同步帶傳動設計參數時，可獲取多個單元矩陣，包括主動輪齒數、從動輪齒數和同步帶長度，根據單元矩陣確定中心距和綜合評價因子，從而確定目標中心距及相關參數。

同步帶分類也有多種，比如模數制，主要參數是模數，曾在一些國家應用，現在逐漸統一到節距制。周節制的主要參數是帶齒節距，已列為國際標準。特殊節距制，齒形為方形，能允許更大線速度，滿足較高轉速傳動。